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橡胶输送带回弹特性标准测定过程与原理


文章出处:金久龙实业责任编辑:金久龙人气:35发表时间:2020-10-29

      橡胶回弹性测定标准采用国际硫化橡胶回弹性测定法,参照采用标准橡胶橡胶输送带速度计法,从试验开始到胶料粘度下降至最小值后再上升,硫化速度加快,用两种尺寸转子测定焦烧时间,以算术平均值表示试验结果,在20分钟以下时两个试样测定结果,测定值精确到0.5min,计算结果取出整数值,得出的试验报告应包括如下内容:转子和模腔的类型;预热时间;试验温度;其主题内容与适用范围规定了在小范围的冲击应变和应变速率下,以冲击方式测定橡胶回弹性的方法,适用于试验温度下硬度在国标范围内的硫化橡胶,引用标准规定下的橡胶带试样环境调节和试验标准温度、湿度及时间;


  上述硫化橡胶样品制备原理为:回弹性就是形变试样在快速而充分地回复时,输出能与输入能的比值(即回弹值),对于由重力而产生回复力的摆锤,回弹性进行计算,R--回弹值%;h-回弹高度mm;对于由弹簧或扭转钢丝而产生回复力的摆锤,可由橡胶输送带回弹特性算术式二来计算,注意式中冲击角与回弹角之差的大小;关于使用的试验仪器由两部分构成作以介绍:一部分是摆状、单自由度的机械摆动装置,另一部分由试样夹具和经校正的指示弹性值的刻度盘组成,这两部分应固定在较重带有试样台的机座上,机座的质量至少是冲击质量的200倍,以保证在冲击过程中机器不产生位移;仪器基本参数,用摆杆和半球形击锤组成摆锤来冲击试样,摆锤的冲击质量、冲头和被冲击试样的生应保证在下列规定的范围内:冲头直径在12到15mm之间;冲击质量在3.5到8千克之间,需要注明:表面应变能密度即冲击能与等体积之比,它与冲击应变有关,取决于质量,速度,直径的数值大小,标准要求输送带表面应变能密度必须保持在上述规定范围内,凡符合上述规定的各种设计的仪器都可使用,即这些仪器能在各种参数规定的范围内操作,而且经过准确校正后才能得出基本相同的回弹性数值;


  同时试验用相关操作仪器主要部件为摆动装置,由摆杆和半球形击锤组成摆锤,摆锤可在重力作用下沿弧形轨道运动,也可在弹簧或扭转钢丝的回复力作用力作线性运动,在冲击点,球形冲头表面速度是水平方向的,冲头与试样的接触方向必须与试样垂直,试样夹具必须保证能牢固地将试样夹住在运输带试样台上,没有摩擦移动,不管用何种夹具,夹具侧面不能挤压试样,仪器须定期检查;可针对仪器装置的特点,选择下列程序进行:摆轴承摩擦和空气摩擦的检验,摆锤的灵活程度要经常进行检查,对于垂直悬挂的摆锤,检查时保持45度角,使摆锤呈静止垂直状态,然后拍起摆锤至45度角,再进行随动自由摆动,单程摆动次数不应少于300次;指针摩擦的检验,用线或不大于五克的夹子将随动指针和摆相连接,其摆动次数不低于35次;在大多数情况下输送带厂家可以不进行校正计算,如需进行较精确的分析时可采用,另外试样按照橡胶输送带国标方法进行制备,模压或冲切都可以。





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